VOCS廢氣治理熱分解工藝簡介

 

在(燃燒)熱分解工藝成為揮發(fā)性有機(jī)化合物廢氣治理的主流后，技術(shù)設(shè)備得到了很***的發(fā)展和升級(jí)。然而，由于許多環(huán)保公司的工程設(shè)計(jì)人員在初步設(shè)計(jì)時(shí)與業(yè)主單位缺乏深入溝通，在工廠運(yùn)行過程中缺乏及時(shí)反饋，在事故發(fā)生時(shí)缺乏有效的解決方案，他們沒有理解熱分解工藝***點(diǎn)的盲目設(shè)計(jì)，導(dǎo)致各地設(shè)備爆炸頻繁，能耗高，設(shè)備故障率高，嚴(yán)重影響了企業(yè)的正常生產(chǎn)經(jīng)營，帶來了整個(gè)廢氣環(huán)保行業(yè)的發(fā)展。

 

熱分解過程簡介

 

熱分解過程一般分為直接燃燒(to)、再生燃燒(RTO)、催化燃燒(CO)和再生催化燃燒(RCO)四種，它們只是燃燒方式和換熱方式的成對(duì)不同組合，主要用于處理吸附濃縮氣體，也可用于直接處理廢氣濃度> > 3.5g/m3的中高濃度廢氣。

 

1)TO是將高濃度廢氣送入燃燒室直接燃燒(燃燒室內(nèi)通常有較長的明火)，廢氣中的有機(jī)物在750℃以上燃燒生成CO2和水，高溫燃燒氣體通過換熱器與新進(jìn)入的廢氣間接換熱后排出，換熱效率一般≤60%，運(yùn)行成本高，所以只在少數(shù)能有效利用排出的余熱或有副產(chǎn)品氣體的企業(yè)使用。

 

2)RTO的燃燒方式與TO相同，只是換熱器改為蓄熱陶瓷，高溫燃燒氣體和新廢氣交替進(jìn)入蓄熱陶瓷直接換熱，熱利用率可提高到90%以上，概念先進(jìn)，運(yùn)行成本低，是目前我***推廣的主要廢氣治理工藝。

 

3)CO是利用貴金屬催化劑降低廢氣中有機(jī)物與O2反應(yīng)的活化能，使有機(jī)物在250 ~ 350℃的較低溫度下充分氧化生成CO2和H2O，屬于無焰燃燒。高溫氧化氣體通過換熱器與新來的廢氣間接換熱后排放，熱利用率一般≤75%，常用于處理吸附劑再生脫附的高濃度廢氣。

 

RCO的燃燒方式與CO相同，換熱方式與RTO相同。由于投資與RTO相當(dāng)，可處理的廢氣類型受催化劑的影響也比RTO小，所以很少有企業(yè)采用RCO工藝。RTO和CO廣泛用于熱分解。如果用于處理吸附和解吸的濃縮氣體，兩者差別不***，但如果用于直接處理中高濃度廢氣，則差別較***，需要企業(yè)重視。